一，制劑真空制膏機設備概述：

  真空均質乳化機是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器高效，快速，均勻地將一個相或者多個相分布到另一個相，而通常狀況下各個相（如油相和水相）是互不相容的。其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定，轉子狹窄的間隙中每分鐘承受幾十萬次的液力剪切，離心擠壓，撞擊撕裂和遄流等綜合作用，從而使不相溶的相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到無氣泡，細膩穩定的高品質成品。夾套蒸汽加熱熱水循環傳熱，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。該設備具有快速均質，加熱冷卻和真空脫泡等功能，并具有均質乳化效果好，衛生條件好，熱效率高，電器控制可靠，運行穩定，操作維修方便，勞動強度低等優點。是生產膏，霜，蜜類制藥、食品的理想設備。

二，制劑真空制膏機設備主要組成系統：

   真空乳化機主要由預處理鍋（水相鍋、油相鍋）、乳化攪拌主鍋、真空系統、攪拌系統、加熱系統、溫控系統、冷卻、電器控制系統、操作平臺等組成。水鍋與油鍋的物料經充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質乳化。

三，工作原理:

   物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可食品事業部出富有光澤、細膩及延展性良好的產品。

四，用途及應用領域：

    該產品主要應用日化護理品、生物醫藥、食品工業、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業、農藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細化工等，尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。確保攪拌勻稱，每鍋品質相同，色澤*，香味濃郁。

五，通用效能：

1、攪拌采用變頻調速，使攪拌線速度在0-60轉/min內任意調節，滿足不同工藝要求

2、底裝式分散頭或FLUKO管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化，強力混合固體及液體原料等難溶物料，節約了能耗、大大縮短了生產周期。

3、水循環式均質密封結構，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態下不會燒壞密封圈。

4、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成。容器內表面鏡面拋300EMSH(衛生級)，符合衛生要求。

5、框式刮壁式攪拌，隨時迎合攪拌槽之形體，掃凈鍋壁粘料，無攪拌死角，不粘鍋。

6、真空脫泡，整個工藝在真空狀態下完成，無細胞傳染，延長產品保質期。并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；

7、連續工作處理量大，特別適用于單品種產品的連續處理，也可主鍋加正壓出料，方便而快捷。

8、根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；

9、物料加熱的溫度，時間及攪拌的速度可按需求而隨意設定。

10、此類乳化機也可選擇頂部安裝分散器或均質機，也可根據要求去定做。

11、出料口到地面可選擇需要高度要求。

12、不銹鋼電控柜可全面監控設備運行，并可顯示溫度、攪拌轉速、設置乳化時間等數據。